Подробно обяснение на дизайна на формата на пяна

Подробно обяснение на дизайна на формата на пяна

Мухълът за формоване на пяна е пластмасова форма на пяна. Пенообразната смола се запълва директно във формата, нагрява се и се разтопи, за да се образува наситен разтвор на газ-течност, чрез ядро ​​се образуват голям брой малки мехурчета ядра и ядрата растат, за да образуват пластмасова част от пяна. Има три често използвани пенообразни метода: физическо пенообразуване, химическо пенообразуване и механично пенообразуване. Нека разгледаме принципа на дизайна напенообразна плесен. Надявам се, че ще бъде полезно за изследването на всички!

1. Принципът на пенеста форма

1. Видове разпенващи суровини: EPS, EPP, EPE, EPO и др.

2. Принцип на формоване: затваряне на мухъл, хранене, отопление на пара, охлаждане, разрушаване

2. Обща структура на формата на пяна EPS

Проектирайте формата според типа на машината на клиента и я съпоставете с машината на клиента.

1. Резервоар за вода (парна камера): Триметна плесен, клиентът има стандартен резервоар за вода. Тайванската машина, Fangyuan Machine и други машини нямат стандартен резервоар за вода, а резервоарът за вода трябва да се определя според подреждането на формата на продукта, който също се нарича плесен от едно части.

2. Триметровата плесен има три плочи, които се наричат ​​изпъкнал шаблон, вдлъбнат шаблон и плоча на пистолета. Изпъкнал шаблон се използва за фиксиране на кухината на изпъкналите модела, а вдлъбнатата шаблон се използва за фиксиране на вдлъбнатата кухина на модела. Задна плоча, оборудвана главно с капак на изхвърлянето на пръта и материалния пистолет.

3. Натискащ материал: структура, предназначена за сътрудничество на удара и матрицата, което е удобно за предварително отваряне и хранене, така че материалът да не се изчерпва по време на предварително отваряне и хранене. Изчислени според стъпките на затягане на формата и шаблоните на резервоара за вода, има два вида натискащи материали: свободно пространство и без място. Ако няма място, натискащият материал на вдлъбните и изпъкнали форми е същият. Ако има място, натискащият материал на вдлъбнатата форма плюс пространството е равен на натискащия материал на удара. , Материалът за натискане на умиране е не по -малък от 10 мм.

4. Фланец страна: Тоест пространството между матрицата и кофражната работа, което е удобно за инсталиране на винтове. Определя се според стъпките на затягането на формата на водата и формата. Като цяло е подходящо да бъде около 15 мм, не по -малко от 10 мм. Има друг вид, зададен от долната част на кофражната форма до върха, наречена обратна поддръжка, височината на обратната опора се определя според дебелината на формата, като модела на Coulter, който обикновено приема типа на обратната поддръжка, а японският модел обикновено приема предна инсталация с фланец.

5. Дебелина на стената: Дебелината на стената на формите на EPP обикновено е около 15 мм, дебелината на стената на епсните форми и епо форми е между 8 и 10 мм, а дебелината на стената на формите на EPE обикновено е 15 mm, освен ако клиентът не посочва друго.

6. Свиване: Свиването на общияпенообразна плесенEPS материалът е 0,3% (вътрешен) и 0,4% в чужбина. Клиентите с ниски съотношения изискват 0,25%, 0,2%и др. EPO материалите обикновено са между 0,9%и 1,0%; EPP, EPE материалът се свива по различен начин според различни увеличения; Материалите EPP и EPE са разделени на JSP суровини, картонени суровини и др., А свиването е различно. Следователно свиването на EPP, EPE и други материали се осигурява от клиента или може да бъде осигурено от производителя на суровините. Като две местни компании за суровини, JSP и Kaneka;

7. Air Core: Air Core ∮4, ∮6, ∮8, ∮10, ∮12 и други спецификации, има два вида тип лента и пиньон, а също така има и непорьозна въздушно ядро, задушно въздушно ядро; Според изискванията на общото въздушно ядро, специален въздушен ядро, като тип лента, типът на лентата прав шев е 0,25 мм ~ 0,4 мм е специално въздушно ядро, обикновено направено чрез рязане на тел; Обикновеният тип лента прав шев е 0,8 mm ~ 0,7 mm; Суровините на EPS използват повече въздушни ядра, а EPP, EPE и други форми на суровини използват повече въздушни ядра с форма на бар, които обикновено използват пиньори за самолети и страни; Въздушните ядра са разделени на материал, включително алуминиеви въздушни ядра, медни въздушни ядра и въздушни ядра от неръждаема стомана. Core, алуминиево газово ядро ​​се използва често, други се определят според изискванията на клиента.

8. Пробиване на въздушното ядро: първо използвайте тренировка, за да направите добра дупка. Като цяло, свредният бит е избран за 0,3 ~ 0,4 mm по -малко от въздушното ядро, а въздушното ядро ​​е равномерно разпределено. EPS обикновено приема 25 × 25 пространство между въздушното ядро ​​и въздушното ядро. EPP и EPE обикновено използват въздушното ядро ​​между газовото ядро ​​и газовото ядро ​​е 20 × 20, освен ако клиентът не го изисква. За да изравните въздушното ядро, въздушното ядро ​​трябва да бъде съборено три пъти. Въздушното ядро, което се чука плоско веднъж, е разхлабена. , плюс дупката между ∮0,6 ~ 0,8 мм.

9. За да се намери линията на раздяла, линията на раздяла трябва да се извърши според максималната форма на продукта и след това трябва да се направи натискане на материал за разделяне на вдлъбнатата и изпъкнала плесенна кухини, а технологията за обработка трябва да бъде анализирана за улесняване на обработката, надуването на ядра, полиране и др.; Ако е трудно да го направите правилно, направете го локално, най -добре е да правите блокове и е най -добре да направите ограничение за блока, което е удобно за инсталирането; Продуктът има подрязване и перфорация отстрани и се използва като плъзгач за дърпане на сърцевината; Според кухината на вдлъбните и изпъкналите форми, дебелината на стената на формата се прави и дебелината на стената според изискванията на клиента да го направи, премахнете излишния материал на гърба на кухината, опитайте се да направите дебелината на стената равномерно и да направите наклона, доколкото е възможно на гърба, така че пробата на дървесината да може лесно да се изтрие, когато се наклони. За позициите на ребрата и стълбовете на гърба първо можете да направите 2D диаграма на оформление и да проектирате позицията на изхвърлящия прът, материалния пистолет и стълбовете.

10.

11. Отгоре на освобождаването: Ако има пропаст между вдлъбнатата форма и изпъкналата форма на формата, трябва да се инсталира горен за освобождаване. Тя може да бъде направена от ∮30 алуминиеви пръти и фиксирани с винтове. Той се прави според височината на пространството за освобождаване. Разпределението е равномерно, около 200 ~ разстоянието на 250 мм е подходящо и инсталирано на вдлъбнатата форма.

12. Локация на щифтове: Според изискванията на клиента инсталирайте локални щифтове, за да улесните формата, за да играете водеща роля при затваряне на формата и предотвратяване на повредата на формата.

13. Система за затягане: Чуждестранните форми и моделите на Ehrenbach често са оборудвани със система за затягане на плесени, която фиксира изпъкналата кофраж и вдлъбнатата форма за лесно повдигане. След инсталирането отворете затягащия лост, който по принцип не се използва за битови форми.

14. Захранващ пистолет: Обикновено оборудван с клиента, формата се прави според пистолета за подаване на клиента и се прави дупката на подаването на пистолета, която е с 0,2 ~ 0,5 мм по -голяма от устата на пистолета за подаване. Някои трябва да бъдат ограничени, а някои не е необходимо да се основават на изискванията на клиентите.

15. Изхвърлящ: Като цяло клиентите имат изхвърлящи се с фиксирани спецификации и дизайнерски форми според изискванията на клиента. Ако клиентите искат да съответстват на изхвърлящите, ние можем да осигурим пълен набор от изхвърляния, като ръкави на изхвърляне, уплътняващи пръстени, бутални пръти, пружини и щифтове. , Глава на изхвърляне.

16. Стълби: Има изпъкнали стълбове и вдлъбнати стълбове, които се правят според височината на резервоара за вода на клиентската машина. Стълбите обикновено са подредени равномерно, с разстояние около 150 мм. Разстоянието между формите на EPP може да бъде по -малко, а разстоянието между формите на EPS може да бъде по -голямо. Опитайте се, ако секцията надвишава 200 мм, стълбът може да бъде закрепен с закрепващи винтове, плоска основа, вътрешни и външни шестоъгълни винтове, в зависимост от структурата на формата и дебелината на плочата; Ако стълбът е свързан с плочата на пистолета с винтове, плочата на пистолета е пробита през дупки, трябва да има уплътнителен пръстен за предотвратяване на изтичане на въздух, а винтовете трябва да са възможно най -големи, като M10 mm.

17. Водни тръби: Според диаграмата на оформлението на формата, проектирайте водопроводите, като оставите отворена пръчка за изхвърляне, материал и стълбове. Разстоянието между дюзите на водопроводите е 100 ~ 120 mm. Опитайте се да оставите водата да пръска на всяко място на повърхността на формата. След издръжката напълно формата е много бърза. Ако е високо, можете да добавите малка водопроводна тръба. Като цяло, той е оборудван с вдлъбнатина с водоснабдяване, а изпъкналната водоснабдяваща тръба с плесен обикновено се предлага на клиентската машина. Водният конектор се прави според данните на клиентската машина. Структурата на пенестата форма е приблизително такава. Мухълът трябва да бъде проектиран според машината на клиента, а проектираната плесен трябва да бъде удобна за инсталирането на клиента.

3. Видовепенообразни форми: Повечето от домашните форми са Kurt Japan Daisen, Япония Sekisui, Fangyuan Machine, Juxin Machine, Taiwan Machine и повечето чужди страни са Кърт и Алънбах.