Кои са основните моменти, които трябва да се отбележи в процеса на работа на EPP машината?

EPP машина(Maened Polypropylene Forming Machine) е основно оборудване, специално използвано за обработка на полипропиленови топчета (EPP суровини) в различни продукти с пяна с форма. Основната му функция е да запълни предварително фоаймените EPP мъниста в специфична кухина на плесен. При комбинирания ефект на термичното разширяване и налягането на парата, мънистата допълнително се разширяват и се сливат, за да се образуват и накрая образуват триизмерен компонент с отлична възглавница, топлинна изолация, леко тегло, химическа устойчивост и екологични рециклируеми свойства.

Кратко описание на процеса на работа:

Подготовка и пълнене на суровини: Предварителнотоамедираното (завършено в машината за предварително нахлуване) и узряват и стабилизираните EPP мъниста се инжектират точно и равномерно се инжектират в затворената кухина за формоване на плесени през пистолет за пълнене или автоматична система за хранене. Количеството за пълнене трябва да бъде точно контролирано, за да се гарантира плътността и размера на продукта.

Загряване на плесен (незадължително): За да се съкрати цикъла на формоване и да се подобри ефективността, формата обикновено се загрява до определена температура (като 40-60 ℃).

Формоване на отопление на пара (основен етап):

Проникване на пара: Във формата се въвежда високотемпературна пара (обикновено над 130 ° C). Парата прониква в цялата зона за пълнене на мъниста през отворите на отработените газове върху формата или специално проектираните канали.

Вторично разширяване и синтероване: Високотемпературната пара активира остатъчния разпенващ агент вътре в мънистата и омекотява повърхността на мънистата. След абсорбиране на топлина, мънистата претърпяват вторично разширяване и се изстискат и деформират от пара с високо налягане. Омекотените слоеве на техните повърхности се контактуват помежду си, разтопяват се и накрая се свързват и се втвърдяват, за да образуват интегрирана пяна със затворени клетки.

Контрол на налягането и времето: Налягането на парата (обикновено 0,1-0,4 MPa) и времето за проникване и задържане трябва да бъдат зададени стриктно според размера на продукта, дебелината и изискванията за плътност, за да се гарантира, че мънистата са напълно слети и оформени и вътре в вътрешността няма лошо синтероване или не-просрочени зони.

Охлаждане и оформяне: След завършване на етапа на формоване, затворете входния клапан на парата и въведете охлаждаща вода, за да изстине охлаждането на формата и вътрешния продукт (или използвайте вакуум за воден пръстен, за да подпомогнете охлаждането). Тази стъпка затвърждава синтерованите топчета, за да се предотврати деформацията след разрушаване. Охлаждането трябва да е достатъчно и равномерно.

Разрушаване и изваждане: След завършване на охлаждането, отворете формата и използвайте механизма за изхвърляне (изхвърляне, издухване на въздух и др.), За да изхвърлите формования и втвърден EPP продукт от кухината на формата. По това време температурата на продукта все още е висока и трябва да бъде внимателно отстранена, за да се предотврати деформацията.

След обработка (незадължително): Наскоро разрушените продукти могат да съдържат малко количество влага и обикновено трябва да бъдат изсушени (естествено изсушаване или изсушаване). Някои продукти може да изискват стъпки след обработка, като например подрязване на светкавицата.

Подготовка на мухъл: Почистете кухината на формата наEPP машинаи извършете необходимите проверки, за да се подготвите за следващия цикъл на формоване.

Има няколко ключови точки, които трябва да обърнете внимание на:

Качество на пара: От съществено значение е сухата, стабилна и контролирана от налягането.

Дизайн на плесен: Дизайнът на изпускателния канал на формата директно влияе върху ефективността на проникване на пара и равномерността на плътността на продукта.

Параметрите на процеса: Налягане на парата/температурата, времето на всеки етап (отопление, задържане на налягане, охлаждане) и степен на вакуум (ако е приложимо) са параметрите на основния процес и трябва да бъдат прецизно контролирани.

Безопасност и поддръжка: Операцията включва парна с висока температура и високо налягане, а правилата за безопасност трябва да се спазват строго; Редовната поддръжка на оборудване (уплътнения, клапани, контролни системи и др.) Осигурява стабилна работа.

EPP машинаПрецизно контролира енергията на топлината на пара и налягането, за да позволи на предварително разрушено EPP мъниста да се разширят отново във формата и да се слеят в леки, висококачествени пясъчни продукти с желаната форма, които се използват широко в автомобила, опаковането, логистиката, потребителските стоки и други полета.